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fg沸騰干燥機關于溫度問題所做出的改進
點擊次數:374 發布時間:2017-10-11
  fg沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。溫度自動控制系統是采用原有的儀表和繼電器控制,該系統在使用過程中設備加熱溫度上限、下限相差較大,不利于生產。設備加熱器外表面保溫層較薄,生產中熱能損耗大,除塵裝置的吊環鋼絲容易折斷,在維護過程中造成很大的麻煩,為了確保設備的性能穩定,fg沸騰干燥機在這方面做了很大的改進。
  經過長期的生產,雖然fg沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善,質量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產實踐提出改進方法。

fg沸騰干燥機

  一、對捕集除塵裝置的改進
  fg沸騰干燥機通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果,布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,有效延長捕集除塵裝置使用壽,減少維修。
  二、對熱能利用的改進
  fg沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,但仍存在能耗大,設備密封不夠,可通過采取措施達到很好的節能效果。(1)加強設備的密封效果。fg沸騰干燥機原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差。經過改用凹凸面法蘭連接,更好的增加了料斗與設備本體的密封性;(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼添加保溫層,保溫層厚度從原來60mm增加到150mm,大大減少熱能損失。
  三、氣流分布板(篩網)的改進
  fg沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現“環流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現不均勻性,即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。
  fg沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一,采用垂直的打孔板或席形網板,物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,利用流體動力學模型、傳熱與傳質模型,在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證,以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實現快裝和徹底、完全的清洗。
  四、對完善進風空氣處理
  1.熱空氣的采風口設置在輔機房,和加熱裝置、消音器安裝在一起,輔機房與潔凈區不設置直通的門窗,輔機房的空氣潔凈級別往往比較低,會影響藥用熱空氣的質量,要求設備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會污染藥品,難以達到GMP要求。
  2.設備對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—中效過濾器— (亞)過濾器。空氣處理系統雖然配置了初、中、過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,過濾器會出現堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據。提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。
  3.另外fg沸騰干燥機的引風機與風閥不聯動,會導致在風機停機和蝶閥關閉之間引起空氣倒流的現象。通過風機的啟停與風閥的開關聯動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,以保證不會發生空氣倒流。
  五、溫度控制
  熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響設備的干燥質量。通過PLC對溫度信號的變換和處理,控制蒸汽閥的開閉,實現溫度閉環控制,達到自控制的目的,控制蒸汽流量閥的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸汽流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,zui后保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。
  六、對控制系統的改進
  fg沸騰干燥機的操作參數以操作人員的經驗設定為主,但其完全可以實現智能化,對工藝參數也可以實現追溯,這就對設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中,需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎數據,然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數據進行儲存分析,然后制定一個合適的工藝路線,即可實現智能化控制。
 

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